机械设备检修工单

机械设备日常保养记录表格如何填写

机械设备日常保养记录表，需写明保养类别、上次保养时间、保养的间隔时间

不同的保养等级需要什么具体的保养的内容、保养时发现的异常情况记录、记录人、设备责任人、以及注意的相关事项等等；

元芳，你怎么看？

怎么做工期排表？

把我们的报告目录给你一个参考一下

第一部分 概 况 8

一、工程介绍 8

二、检修项目 10

第二部分 机械设备检修 19

一、概述 20

二、检修情况 20

1、拆机情况 20

2、检修内容 21

2.1发电机部分 21

2.1.1上导轴承检修 21

2.1.2下导轴承检修 22

2.1.3推力轴承的检修 23

2.1.4机组轴线处理 25

2.1.5发电机制动环板加工及安装 27

2.1.6推力外循环冷却器检查（抽检） 38

2.1.7制动器解体检修 39

2.1.8发电机组上、下挡风板检查 39

2.1.9发电机转动部分清扫检查 40

2.2水轮机部分 40

2.2.1水导轴承检修 40

2.2.2导水机构检修 42

2.2.3工作密封检修 48

2.2.4空气围带、顶盖排水系统检查及顶盖清扫 49

2.2.5转轮汽蚀及裂纹检查 50

2.2.6尾水进入门、蜗壳进入门装复 50

2.2.7接力器压紧行程检查调整 50

2.2.8机组紧急关机时间调整 50

2.2.9水车室喷漆 50

2.3进水口检修闸门、尾水闸门及启闭机、盘形阀、拦污栅检查处理 51

2.4调速器检修 51

2.5机组调整 53

2.6进水阀活门及旁通电动阀密封更换 57

2.7 蝶阀液压站检修 58

2.8尾水闸门制动器更换 59

2.9辅助设备检修 59

2.10各油槽注油 60

2.11启动试验及检修效果 60

第三部分 电气一次设备检修 61

一、发电机及辅助设备 62

1、发电机定子部分检查处理 62

2、汇流排检查处理 62

3、发电机转子部分检查处理 62

3.1发电机转子引线检查处理 62

3.2转子磁极及磁极连线检查处理 62

3.3磁轭键、磁极键检查与处理 63

3.4转子磁极喷漆 63

3.5磁极阻尼环及磁极引线检查 63

4、集电环检查处理 63

5、出口PT检查及清扫 64

6、消弧线圈检查与处理 64

7、发电机压油泵电机检查处理 64

8、顶盖排水泵电机检查 65

9、4#机进水口闸门电机检查 66

二、 高压开关部分 66

1、4#发电机出口刀闸0143G检查处理 66

2、4#发电机封闭母线加装测温电阻 67

3、4#发电机消弧线圈刀闸0140G检查 67

4、214DL操作机构检查 67

5、2149G、2143乙G操作机构检查及处理 68

6、21439甲G、2141G、2143甲 G、21439乙G、21419 G操作机构检查及处理 69

三、励磁系统部分 69

1、4#励磁变检查处理 69

2、灭磁开关检查 70

四、变压器部分 70

1、高厂变04B检查 70

2、4#主变中性点地刀2140操作机构检查处理 70

3、4#主变低压侧接头紧固检查 71

4、测量4#主变冷却器电机绝缘 71

5、4#主变事故排油管注油 72

五、4#机保护盘柜加装接地铜排 73

1、改造原因 73

2、改造情况 73

六、4#机轴电流、轴电压安装 74

1、安装原因 74

2、安装情况 74

2.1轴电流CT的安装 74

2.2轴电压碳刷的安装 75

七、GIS组合电器Ⅲ段母线操作机构调整 75

1、调整原因 75

2、工作内容 75

八、4#发电机出口封闭母线测温电阻加装 85

1、加装原因 85

2、工作内容 85

3、安装后测试 86

第四部分 继电保护校验与传动 86

一、保护校验 86

1、4#机发变组保护A柜调试报告 86

1.1 装置硬件调试 87

1.2装置性能调试 88

1.2.1WFB-801保护装置 88

1.2.2 WFB-802保护装置 92

1.2.3 WFB-803保护装置 97

1.3 面板传动试验 99

2、4#机发变组保护B柜调试报告 99

2.1装置硬件调试 99

2.2 装置性能调试 100

2.2.1 WFB-801 100

2.2.2 WFB-802 104

2.2.3 WFB-803保护装置 109

2.2.4面板传动试验 111

3、 4#机发变组保护C柜调试报告 111

3.1 继电器检查 111

3.2 整组检验（三相单跳闸线圈断路器操作回路的整组检验） 112

3.3 主变非电量保护 113

二、保护传动 114

1、4#发变组A、B柜保护传动试验 114

2、4#发变组C柜保护传动试验保护 117

3、开关传动试验 119

第五部分 自动化设备检修 119

一、计算机监控系统及相关设备检修 119

1、卫生清扫，端子紧固 119

2、现地控制单元开关电源切换试验 120

3、上、下位机网络通讯检查 120

4、同期装置校验及PT绝缘检查 120

4.1 214断路器同期参数检查： 120

4.2 基本功能模拟： 121

4.3 调频功能模拟 122

4.4 保护功能模拟 122 评价答案 您已经评价过！好:0 您已经评价过！一般:0 您已经评价过！不好:0 您已经评价过！原创:0 您已经评价过！非原创:0 ↑(∩__∩)↑ 2008-07-29 01:00 检举 满意答案好评率：0% 4.5 PT绝缘检查 122

5、W5型电气转速继电器更换及校验 122

5.1电气转速继电器电源改造 122

5.2转速继电器校验 122

6、LCU上行信号的核对 124

7、水机保护的校验 143

7.1 主PLC动作情况如下 143

7.2 事故PLC动作情况如下 145

8、联动试验 146

8.1 与调速器器联动试验 146

8.2 与励磁联动试验 147

8.3 机组LCU与自动化元件的联动试验 147

9、各装置（励磁、调速、蝶阀等辅助设备）上送监控系统信号模拟 148

10、机组LCU变送器改造 148

11、PLC程序优化 154

12、剪断销信号继电器工作电源加装控制开关 157

13、顶盖水泵启/停模拟 158

14、各项试验 158

14.1 进水口蝶阀关闭试验： 158

14.2 水机事故停机实验： 158

14.3 自动工况转换试验 158

14.4 电气事故停机试验 159

14.5 甩25%负荷试验 159

15、上位机部分 159

15.1 语音文件的修改 159

15.2 数据库修改 165

16、监控系统存在的问题 167

二、励磁系统部分 168

三、调速器部分 176

四、机组进水口检修门、尾水检修门部分 186

五、滤水器部分 188

六、自动化元件检修报告 189

七、状态监测系统 190

八、辅助设备部分 192

第七部分 高压、化学试验 196

一、高压试验 196

1、发电机试验: 198

2、4#发电机出口刀闸0143试验 201

3、4#机出口电流互感器试验 201

4、4#发电机中性点电流互感器试验 203

5、4#发电机负荷开关试验 204

6、4#发电机高压负荷开关电流互感器试验 206

7、4#发电机灭磁电阻试验 207

8、4#发电机灭磁开关试验 209

9、4#主变压器试验 209

10、4#主变高压侧断路器214DL试验 212

11、4#发电机出口电压互感器试验 213

12、4#机出口氧化锌避雷器试验 217

13、4#发电机转子磁极极间连接片接触电阻试验 218

14、4#发电机出口母线试验 220

15、4#发电机中性点母线试验 221

16、4#发电机励磁变试验 222

17、4#机消弧线圈试验报告 224

二、绝缘油化验 224

三、透平油化验 225

第八部分 仪表专业校验报告 226

一、概述 226

二、校验情况 226

1、4#机旁重要盘表、变送器、交流采样装置校验； 226

2、4#机压力表及LCU测温通道校验； 227

3、4#机组自动化执行元件和监视元件的校验。 227

三、遗留问题 227

第九部分 水工部分的检修 227

一、4号水轮发电机组引水系统上、下平段、尾水段检查情况 228

1、概述 228

2、检查情况 228

3、遗留问题及总结 230

二、4号机组进水口检修闸门槽二期混凝土缺陷处理工程报告 230

1、概述 230

2、检查情况 230

3、遗留问题及总结 232

第九部分 机组启动试验 232

一、 发电引水系统充水试验 232

1、压力钢管充水平压试验 232

2、尾水管充水平压试验 233

3、蜗壳充水平压试验 234

4、技术供水系统充水试验 235

二、水轮发电机组空转试验 236

三、发电机短路特性试验及发电机干燥处理 239

四、发电机空载特性试验 241

五、发变组（带高厂变04B）递升加压试验 243

六、水轮发电机带负荷及甩负荷试验 245

七、试验中出现问题及处理 247

八、遗留问题 248

设备维修计划的维修计划

1．维修的目的和意义

1）设备的能力Cmk

2）现代维修学的形成

2．设备的综合效率OEE

1）设备的六大LOSS

2）设备综合效率的提升

3）减少故障停机时间的方法

3．设备寿命周期费用LCC

1） 设备寿命周期费用的冰山效应

2） 降低设置阶段的LCC的实用经验和表格

3） 降低使用阶段的LCC的种种方法和经验 1．现代设备管理的发展趋势

1）管理信息化

2）维修的外包MOMS

3）状态监测和预知维修CBM

4）以可靠性为中心的维修RCM

2．生产和维修的关系和发展趋势

1) 维修技术含量增加

2）维修费用在成本的比重增加

3）合理的维修人员配置

3．预防维修体系的五大构成

1）修复性维修和预防维修

2）预防维修体系

3）设备预防维修组织

4．维修工作流程

1）维修工单的必要内容

2）传递路线的简短流程

3）统计分析势在必行! 1．选择维修方式的目的

1) 事后维修损失大

2) 定期维修浪费大

3) 预知维修效益佳

4) 各种维修方式的合理比例安排

2.故障性质与维修方式的对应关系

1）有发展过程的随机故障

2）无发展过程的随机故障

3）有发展过程的规则故障

4）无发展过程的规则故障

5）课题练习：根据故障性质选择维修方式

3．最佳维修方式的选择

1) 可能性分析

2) 必要性分析

3）直观判定最佳方式

4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式

4．故障原因的分析工具

1） 顺向分析与逆向分析

2） 故障树分析FTA

3） 要因分析与PM分析法

5．设备维修成本

1）设备维修费用的组成

2）设备故障的潜在成本

3）维修费用的核算方式 1．预防性维修的目的和意义

1）预防性维修的好处

2）预防性维修TBMCBM

2．预期维修计划的实施

1）预期维修时间的确定

2）预期维修计划的案例

3）维修窗口MW

4）维修计划的协调与实施 1．状态监测的发展

1）由五感到计算机的飞跃

2）简易诊断与精密诊断

2．几种典型零件的状态监测

1）紧固件的监测

2）焊接件的监测

3）齿轮及涡轮的监测

4）皮带传动的监测

5）链条的监测

6）联轴节的监测

7) 滑动轴承的监测

8）滚动轴承的监测

9）电机的监测

10）钢丝绳的监测

3. 现代状态检测技术

1）旋转机械的振动分析技术

2）测定准确的油液分析技术

3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）

4）机电一体的电机检查技术

5）听力提升的超声检查技术

6）状态监测技术实施中的问题 1． 设备维修的评价

1） 赖性指标MTBF

2） 维修性指标MTTR

3） 计算练习

2．预知维修的工作程序

1） 选择受控设备

2） 确定监测等级

3） 建立预知维修系统

4） 制订监测标准

5） 监测与诊断实施

6） 工作绩效的考核

3．预知维修的导入策略

学员讨论实施步骤 1．认识FMEA

1） FMEA含义

2） FMEA是防范风险的分析方法

3） FMEA是预防风险的工具

4） FMEA的应用范围

2．FMEA分析的程序和步骤

1） FMEA分析的七个步骤

2） 潜在失效原因查找--要因分析法

3） FMEA分析表

3.风险评价和计分标准

1） 分析优先指数RPN

2） 分析优先指数的应用

3） 风险计分标准

4） 风险分析实例

5） 美国三大汽车厂的FMEA应用

4.设备FMEA的分析

1） EFMEA要分析什么？

2） EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果

5.EFMEA的实施过程

1） EFMED的分析步骤

2） S-O-D的判定基准（ford）

3） 纠正预防措施

4） 应用实例：精密镗床加工

5） 课题练习：应用FMEA防范风险 1．设备的可靠性分析

1）什么是RCM

2）RCM的产生和发展-维修新观念

3）RCM分析的输出

4）RCM的用途及经济效益

2．RCM的原理和分析过程

1） RCM的基本观点

2） RCM分析中的7个基本问题

3） RCM的分析过程

如何填写机械设备检查维修保养记录表?

我是搞设备管理的，首先你的机械设备检查维修保养表是什么样的？

1.一般保养记录表中应该有检查保养的项目和检查的标准、检查维护的周期，这些是根据周期对设备进行检查和维护的。

2.当然保养记录中的项目和周期是根据设备运行的状况动态变化的，也就是说最好的话根据平时设备故障的频次去定期（每年或2年）更新检查的项目。

3.实在弄不清楚，我建议你对设备所有项目统计出来做个年度保养的计划，并制定时间按计划去执行就行了开云体育官网登陆。

4.检查完每个项目在记录表中要注明检查项目是异常、完好、还是更换了什么东西等等，并记录时间和检查人便于后续跟踪。